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能资源使用及温室气体管理 |
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环境管理 |
- 物料管理
- 原物料管理：
联成化科主要原料为化学原料，辅料方面为通用的化学辅助用料，大宗物料方面均要求供货商提供相关检测合格报告，公司本身未使用冲突矿石来源的金属原物料；且所使用之原料皆为不可再生物料。 - 包材回收再利用：
联成化科有配合将售出产品的包装材回收之义务，包装材回收依据客户要求及符合毒化物运作规定，回收率之高低依客户端之回收使用政策而有所差异。我们也积极推动绿色回收，2020 年开始执行栈板回收、2021 年起采用客户自备桶及到客户端灌桶；透过减少废弃物产出，来降低所造成的环境污染，持续为地球尽一份心力。
- 原物料管理：
- 空气污染防制
联成化科秉持发展绿色化学的理念，建置各项环保设备，例如：挥发性有机气体焚化炉、制程气体焚化设备，对改善空污有显著成效。 - 水资源管理
联成化科林园厂区的用水部分完全来自于台湾自来水公司凤山水库，并励行用水管理及回收水再利用工作，回收水部分为水处理活性碳槽逆洗水。林园厂循环用水有二：
- FA 场废水到废水浓缩后，产生的废酸水再泵回 FA 场再使用。
- 制程产生的废水经过蒸馏后，再经由泵回收到现场使用。用途包括作为副料水使用、作为洗槽水再循环使用、作为真空泵浦补充水使用。
联成化科亦有效控管污染排放，进而掌握公司环保成本的走向。林园厂制程废水经过处理后排放至本厂总废水池，再经过混合静置后排放至林园工业区联合污水厂处理后再排到大海，污泥则由合格业者进行清运及处理。每日自行针对废水排放水质进行检测、每月林园工业区联合污水厂抽测、每年委外实施水质监测。检测结果均能符合主管机关之废水排放标准，故未明显影响水体和栖息地生物之多样性。
- 废水零排放管理
- PA 场废水回收再利用：制程过程所产出的废水，藉由酸水热处理，可再次提供给 FA 场之制程使用；FA 场制程废酸水，透过双效蒸发罐所产生蒸发低浓度酸水，进行再回收使用。
- 增塑剂场中水回收再利用：制程废水经生化及 MBR 处理后，可提供冷却水塔、FA 场制程补水及回到原制程使用，以降低自来水使用量，达到节约用水。
- 废弃物管理
本公司产品符合有害物管制法规及实施健康和安全冲击评估，依 GHS 规定标示，并提供使用者符合法令规定之安全数据表；原料进厂、成品出货之运输均由厂商、客户自行运送或签约运输公司承运，因此运送过程无造成重大环境冲击或负面影响。林园厂优先采取制程回收、再利用源头减量，对于无法回收再利用之废弃物，则遵守环保法令规定，委托合法业者清运、焚化、掩埋，报告期间无严重泄漏之相关情事发生。
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温室气体排放 |
联成化科林园厂自 2013 年起，陆续推动温室气体盘查作业，并通过第三方温室气体排放量之 ISO14064-1 查证，继而建立温室气体盘查制度，并取得英国标准协会 (bsi) 国际认证。本公司温室气体排放量计算，采用「排放系数法」为主，但尿素、乙炔、化粪池及冷媒等排放源无法直接采用排放系数法计算时，改采「质量平衡法」计算。此外，为避免排放生质燃料温室气体，林园厂从 2014 年 5 月起已不再添加生质柴油。
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气候变迁策略与因应 |
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具体实行计划 |
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邻近区域居民健康风险评估实际检测计划 |
联成化科致力于清洁生产及工业减废，林园厂制程区纳入林园工业区监测中心工安环保监测，如发生异常立即安排处理并定期开会检讨系统联机率，使林园厂对邻近小区的冲击降到最低。我们同时也完成「林园工业区邻近区域居民健康风险评估实际检测计划」之健康风险评估检测，使邻近居住环境及生活质量更有安全屏障。
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能源使用效率提升计划 |
联成化科致力于节能减碳，台北办公室执行措施包含中午休息时间关灯一小时、晚上八点关闭中央空调等执行措施；林园厂为提高设备效率，定期维护保养并持续提升节能措施，优先购买具有节能标章、能源之星等产品。为提升节能意识，相关人员每年需受重大能源使用设备之操作训练。
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实施成效重点 |
- 回收水再利用，厂内总回收率为 98.94%。
- 近 7 年节电率高于能源局规定「用电大户设定节电 1%」之目标。
- 汰换 LED 灯具，制程区达 30%、行政区达 80%。
- 2022 年起办理一系列 ESG 活动与课程，逐步导入同仁 ESG 观念并落实于日常行动。
更多环境永续管理细节及实施成效请参照 最新年度永续报告书。
