2020/08/03

联成化科力行循环经济，朝向「零废弃、零污染、零排放」目标

[产业动向]

工业革命以来，线性的单向生产消费模式一直被人们所采用，从原料开采与工厂制造，到消费者购买与使用丢弃，同样的行为过程不断重复地消耗着有限的地球资源。但近年来随着全球气候变迁等问题日趋严重，造成生活环境恶化和自然生态失衡，因而重新的让人们开始思考，该如何促使资源有效利用与创造最大应用价值，让资源得以永续使用。

循环经济是一个资源可恢复且可再生的生态系统，与过去线性经济造成的资源衰竭不同，该理念旨在建立「资源、产品、再生资源」的循环过程，重视资源使用效率，而使得整个系统得以产生极少的废弃物，甚至达成零废弃的终
极目标。

联成化科，公司成立至今已逾40 余年，自创立初期即为兼顾经济成长与环境保护而努力，避免开发行为对环境且或人员造成冲击，以维护环境生活质量。联成秉持对生命的尊重与体会全球气候环境的变化对生态的影响，深切体认地球资源有限及永续发展的重要性，因而致力于推动制程安全、节能减耗、环境保护的持续改善，同时贯彻「诚、稳健、务实」的企业文化，建立符合安全卫生之工作环境，达成永续经营之理念。相关循环经济与资源再利用的行动作为上，我们持续推动：

开发对环境友善的绿色环保可塑剂

联成致力于开发对环境友善的绿色化学产品，用以替代传统有毒性疑虑的邻苯二甲酸酯类可塑剂。作为市场上的领导厂商，我们提供相关绿色环保商品，如：Non-P 可塑剂、INA 系列可塑剂、UniHydro® UN899 氢化可塑剂及生质可塑剂等。另外，我们于产品开发过程优先选用无毒环保的化学品原料，制程中避免使用有毒溶剂与辅料，同时在任何新原物料引进前，均通过严格化学品法规符合性检视，避免可能的环境危害发生。联成于2019 年开始加入国际RSPO组织，棕榈油永续发展圆桌组织（Roundtable on Sustainable Palm Oil），行动支持环境永续棕榈油，公司为环境生态永续尽一份心力。

制程反应热整合与废热回收，提高工厂能源使用效益

联成为可塑剂一贯厂，同时生产苯酐与各种类的可塑剂产品。在工厂生产上，苯酐除了可作为可塑剂的原料外，制程过程所伴随产出的反应热亦能加热锅炉蒸汽，做为厂内可塑剂生产所能使用的「干净能源」。除此用途之外，自2013 年起我们也将厂内过剩的蒸气加以外售，供应附近工业区内的石化厂共同使用此干净的高压蒸气能源，建立一套能资源的交换机制，让联成工厂的副产品能够成为它厂的能源原料，减少废热及二氧化碳的排放。同时将资源循环利用降低产业生产成本，增加额外的售出蒸汽效益。

工厂废弃资源循环再利用，期达生产零废弃和零排放

石化将不再是污染的产业，联成致力推动工厂制程废弃物资源化整合与循环再利用，期达到生产零废弃、零排放的目标。相关循环再利用技术如：

苯酐制程副产的FA 酸渣废料，通过对其组份分析，开发出二次可塑剂产品，相关技术已申请专利《用富马酸生产副产物与回收醇制备PVC 增塑剂的方法》
苯酐制程副产的轻沸物（PA-light）循环再利用，生产降黏剂、POLYOL、UPR 等产品，提高原料利用率，降
低废弃物对环境造成的负担
可塑剂制程产生的过量醇（R-Alcohol）回收再使用，生产不同等级的可塑剂产品
可塑剂过滤制程产出的废硅藻土，透过物理混合生产PVC 环保胶粒产品。该技术解决废硅藻土属于危化物且不易焚烧处理问题，同时透过无废水、废固产出的生产过程，将废弃资源充分有效再利用。

PET 废弃资源回收再利用，赋予材料新生命

台湾一年制造将近 45 亿支宝特瓶，这些数量庞大的包装产品在使用过后，成为难以自然分解的聚酯废弃物。从目前国内外技术趋势，聚酯废料藉由断链分解，再引入聚酯多元醇或不饱和聚酯树脂产品，已然成为工业瞩目的技术焦点。联成利用工厂自有充足且干净的蒸汽能源优势，进行
PET 回收料醇解开发，并使用自产的苯酐与马林酐作为原料，生产多元醇与不饱和树脂等产品，赋予聚酯废料崭新的
使用生命。目前已成功将产品商品化，所生产的不饱和树脂于下游市场广泛应用在人造石、管道、卫生设备与工艺品用
途上。

联成化科作为全球可塑剂的领导厂商，面对全球气候变迁与环境议题之严峻挑战，我们责无旁贷。我们不断地追求自我突破，以提供客户高质量的产品与服务。同时，联成致力于产品的研发创新，聚焦前瞻性环保、绿色、友善地球产品，并力行循环经济，遵行减量使用（Reduce）、重复使用（Reuse）、循环使用（Recycle）、回收再用（Recovery）之4R原则，力求零废弃、零污染、零排放之信仰，投入各项社会责任工作。我们期许在永续经营的基础上持续创造最大价值，成为友善环境、社会共荣及经济发展的永续标竿企业。

更多讯息请详见报导: 联成化科力行循环经济